絕緣橡膠板老化的原因是什么？
1：臭氧.臭氧的化學活性比氧高得多，損壞性更大，它同樣是使分子鏈發作開裂，但臭氧對橡膠的效果狀況隨橡膠變形與否而不一樣。當效果于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，呈現與應力效果方向筆直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;效果于變形的橡膠時，僅外表生成氧化膜而不龜裂。
2：機械應力.在機械應力重復效果下，會使橡膠分子鏈開裂生成游離基，引發氧化鏈反響，構成力化學進程。機械開裂分子鏈和機械活化氧化進程。哪個能占優勢，視其所在的條件而定。此外，在應力效果下簡單導致臭氧龜裂。
硫化橡膠與金屬的黏合介紹
硫化橡膠與金屬的黏合，在航天航空、輕紡、電子、機械、電機等許多工業領域得到較廣泛的應用，盡管其黏合強度不及未硫化橡膠，但具有不需要增加設備，工藝簡便的優點。
硫化橡膠與金屬的黏合有冷粘和熱黏兩種，其中冷粘較為常用。黏合必須通過膠粘劑進行，常用的膠粘劑有氯丁-酚醛、-酚醛、有機硅、-環氧、酸酯、基酸酯等，其中氯丁-酚醛膠粘劑有膠之稱。
硫化膠與金屬黏合工藝過程一般為：硫化橡膠表面采用打磨、溶劑清洗、環化、氧化、異酸酯等處理；金屬表面可采用打磨、噴砂后溶劑清洗，也可以化學處理或陽極化處理，處理后應盡快涂刷膠粘劑，晾干、貼合、輥壓或加一定壓力，室溫或加溫硫化，硫化時間取決于選用的膠粘劑，在橡膠板與很多產品應用中，這個過程很重要。
注壓是橡膠板加工的基本工藝之一，它是將膠料直接由機筒注入模型，完成成型并進行硫化的生產工藝方法。主要用于膠鞋、密封制品和減震制品的制造。
在橡膠板、橡膠地板等產品的生產中也是經常會用到的，該方法優點是成型硫化周期短、廢邊少、生產，把成型和硫化過程合為一體，工序簡單，減輕了勞動強度，提高了機械化程度及產品質量，但存在制品各向異性問題。
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